如今的鈑金企業(yè)，采用激光切割早已司空見慣。激光切割的優(yōu)點在于它是一種不接觸材料的手段，所以不會損傷板材表面，以及切斷面上不會留有毛刺，是一種可以大幅度削減后道工序的方法。但是，激光切割中也會遇到各種實際克服的問題。這里我們會關(guān)注一下日常中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方案。

大家都知道，鍍鋅鋼板的作用，是通過表面鍍鋅來保護里面的碳鋼，長期使用也不容易生銹的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點，但由于為了銹而進行的噴涂等后道工序，所以從整個產(chǎn)品的成本來看，還是的。

但經(jīng)過激光后，情況會不一樣了。從輔助氣體角度來看，一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝，即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優(yōu)缺點：

空氣切割：優(yōu)點是成本，要考慮激光本身和空壓機的電費，產(chǎn)生高昂的輔助氣體費用，而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割，是一種既經(jīng)濟又的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。先，空氣切割的斷面會產(chǎn)生底面毛刺，激光后的產(chǎn)品還要經(jīng)過去毛刺等的二次，不利于整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其次，空氣切割的斷面容易發(fā)黑，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，激光后續(xù)處理的優(yōu)點即無法體現(xiàn)出來，所以在針對鍍鋅鋼板的中，很多企業(yè)是不愿意去選擇空氣切割方式的。

氧氣切割：這是很傳統(tǒng)也是很標(biāo)準(zhǔn)的切割方法。優(yōu)點是氣體成本低，而且在以碳鋼為主的鈑金中，頻繁的切換輔助氣體，便于工廠管理。但缺點是經(jīng)過氧氣切割后，在切斷面表面會留有一層氧化皮，如果直接將這種帶有氧化皮的產(chǎn)品進行焊接的話，時間一長，氧化皮即會自然剝落。這即是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

氮氣切割：采用氮氣進行，由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣，而是起到保護作用，所以切割斷面不會產(chǎn)生氧化皮。很多企業(yè)也會是看中這一優(yōu)點，所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行。但氮氣切割的缺點也會在這里：由于切割斷面上完全沒有保護，所以產(chǎn)品很容易生銹。而為了不讓產(chǎn)品生銹，則再次進行噴涂，結(jié)果，花費多代價買回來的鍍鋅板，本會沒有發(fā)揮出其鍍鋅層的特點來，說相當(dāng)可惜。